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        行業動態

        塑料造粒機常見故障以及解決方法

          塑料造粒機作為常見的塑料機械,適用于大部分常見的廢舊塑料,在廢舊塑料再生行業中用途非常廣泛,深受用戶歡迎。但是,塑料造粒機也是機器設備,所有有時候也可能會出現一些小故障,比如:主電機扭矩過低或過高,摩擦離合器故障,螺桿工藝段故障等等。下面我們一起了解一下這些故障以及對應的解決方法。
          
          主電機扭矩過低
          
          原因分析:喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
          
          解決方法:檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理塑料造粒機堵塞點。
          
          主電機扭矩過高
          
          原因分析:油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
          
          解決措施:定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。
          
          定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,并在第一次啟動或更換軸承三個月后檢查對中狀況。進行電氣試驗和檢查,以確定轉子不平衡的原因;測試離合器的振動速度,如果超過規定值,重新調整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統,以確保材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機啟動時,主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,因此喂料量應減少。
          
          摩擦離合器故障
          
          原因分析:
          
          1、摩擦離合器的儀表壓力太高;
          
          2、摩擦離合器速度差太大;
          
          3、主電機瞬間啟動時電壓過低,摩擦盤、摩擦片太熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
          
          解決方法:主電機啟動時,應盡量避開用電高峰,降低喂料的負荷量,重新啟動的間隔時間最短應該達到30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰塵,如果磨損較嚴重或表面出現“玻璃化”的現象時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相吻合。
          
          螺桿工藝段故障
          
          原因分析:節流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前后熔體壓差過大;開車閥轉動故障等。
          
          解決方法:如果擠壓機開車的瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
          
          
          
          

         

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